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定子导轨中频感应加热淬火裂纹及防止措施

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生产中发现,定子导轨表面淬火后,出现的微裂纹肉眼不易察觉,但经表面探伤检验,可发现围观裂纹存在。这些裂纹在液压元件高负荷应力工作中延伸扩展,往往导致产品早期时效,甚至酿成生产事故。

分析表明,定子导轨出现淬裂现象的原因主要有以下几点:铸造缺陷,如铸件中的气泡、夹杂等;零件表面质量;工件形状与复杂程度因素和淬火加热冷却处理方法等。从该产品淬火裂纹分析,定子淬火裂纹生产的主要原因是淬火介质选用不当。中频感应加热后冷却,对ZG35Mn铸钢来说,用水淬火冷却,其冷却能力过于激烈,尤其在Ms以下温度,易于因淬火应力剧变导致淬火零件出现淬火裂纹。

针对定子淬火上述问题,试验采用冷却性能较缓的合成淬火剂(质量分数为0.1%-0.4%的聚乙醇水溶液)对定子进行淬火冷却,目的在于控制淬火时的冷却速度不致过大,降低热应力和组织应力。合成淬火剂在高温区段冷速与水接近,低温区段冷速较慢缓和。在工艺操作上,为减少淬火后残留应力和降低脆性,定子淬火后应及时回火处理